谈谈你对5S的看法
5S.整理、整顿、素养、清扫.清洁5S 基础知识
一. 5S精髓：
1. 定义：
整理：Seiri（日文）Structurise（英文）
•在工作场所，区分要与不要的东西。
保留需要的东西；拆除不需要的东西。
整顿：Seiton（日文）Systematize（英文）
•将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
定位之后，要明确标示；用完之后，要物归原位。
清扫：Seiso（日文）Sanitize（英文）
•将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭仪器设备；勤于维护工作场所。
清洁：Seiketsu（日文）Standardize（英文）
•维持清扫过后的场区及环境整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
现场时刻保持美观状态；维护前3S效果。
教养：Shitsuke（日文）Self-discipline（英文）
•通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。
改善人性；提高道德品质。
2. 5S关连图：
区分“要用”与“不要用”的东西
将要用的东西定位放置 将不要用的东西彻底清扫干净
时时保持美观、干净
使员工养成好习惯，遵守各项规章制度
3. 5S重心：教养
•整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。
•教养的对象是“人”。
•在5S活动中，我们不厌其烦地要求做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望将东西摆放好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变其思想，使其养成良好的习惯，进而能依据规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
4. 企业推行5S的理由：
•为了提供一个舒适的工作环境；
•为了提供一个安全的作业场所；
•为了提升全体员工的工作热情；
•为了稳定产品的质量水平；
•为了提高现场的工作效率；
•为了增加设备的使用寿命；
•为了塑造良好的公司形象；
•为了创造一个让用户参观的厂房。
5. 5S的效益：
5S项目 活动对象 实施效果 目 的
整理 空间 •减少库存量•有效地利用空间
•东西不会遗失 •消除资源浪费
•消除多余地架子、工夹具 提高工作效率
整顿 时间 •减少浪费和不必要的作业
•场所安全
•缩短换线、换工夹具的时间
•创造一目了然的场所 消除“寻找”
清扫 脏污 •提高设备性能•清除设备故障
•提高生产质量水平•贯彻保养计划
•减少生产误用 提高作业水平
清洁 异常 •美化工作场所环境 •根除产生灾害原因
•遵守国家安全法规 •延长使用寿命
•增加客户的信心 创造明朗现场
教养 人员 •减少不注意因素 •遵守规定事项
•培养良好的人际关系 遵章守纪
二、5S执行技巧：
1. 整理：Seiri（日文）Structurise（英文）
1.1目的：
•腾出宝贵的空间•防止误用、误送•制造清爽的工作场所
1.2推行方法：
•深刻领会开展目的，建立共同的认识
•对工作场地，进行全面检查
•制定“需要”与“不需要”的基准
•不需要物品大扫除
•不需要物品之处置
2. 整顿：Seiton（日文）Systematize（英文）
2.1目的：
•缩短前置作业时间•压缩库存量•防止误用、误送•塑造目视管理的工作场所。
2.2推行方法：
…序•整顿是承接整理过后的一个动作。
•整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在30分钟的检验时间中，需花费5分钟寻找检验资料，这5分钟就是一种浪费…出现“寻找”的原因不外下面四无：•无整理 •无定位 •无标示 •无归位…要完全消除“寻找”，必须做到：•拆除不需要的东西 •整理出放置的地方 •规定放置的场所（依物品使用频率） •标示出放置的场所 •物件本身标示 •在物品清单中，记入所取物品之场所标示 •不断地检查、纠正、养成习惯、以便长期维持。
…方法•落实整理工作
•决定放置场所
•决定放置的方法
•划线定位
•标示
3. 清扫：Seiso（日文）Sanitize（英文）
3.1目的：
•减少伤害 •保证品质 •塑造高作业率的工作场所
3.2推行方法：
•落实整理工作
•执行例行扫除、清理污秽
•调查脏污的来源，彻底根除
•废弃物放置区的规划、定位
•废弃物（不需要物品）的处置
•建立清扫标准，共同执行
4. 清洁：Seiketsu（日文）Standardize（英文）
4.1目的：
•提高产品品位
•塑造洁净的工作场所
•提升公司（课室）形象
4.2推行方法：
•整理、整顿、清扫是“动作”而清洁，则是“结果”
•落实前3S执行
•设法养成“洁癖”的习惯
•建立视觉化的管理方式
•设定责任者加强执行
•配合每日清扫做设备清洁点检表
•管理者随时巡查纠正、带动气氛
5. 教养：Shitsuke（日文）Self-discipline（英文）
5.1 目的：
•养成良好习惯
•塑造守纪律的工作场所
5.2 推行方法：
•继续推行前4S活动
•建立共同遵守的规章制度
•将各种规章制度目视化
•实施各种教育培训
•违反规章制度的要及时予以纠正
•受批评指责，立即改正
•推动各种精神向上的活动
5S的八大作用
5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换时间为零、事故为零 、投诉为零、缺勤率为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
1. 亏损为零 5S是最佳的推销员
⑴ 至少在行业内被誉为最干净、整洁的工场；⑵ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实顾客越来越多；⑶ 知名度很高，大家慕名来参观；⑷ 大家争着来这家公司工作；⑸ 大家都以购买该公司的产品为荣；⑹ 5S维持良好，并成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2．不良为零 5S是品质零缺陷的护航者
⑴产品按标准要求生产；⑵检验仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；⑶环境整洁有序，异常一眼就可以看见；⑷干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识；⑸机械设备正常使用和保养，减少次品产生；⑹员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3．浪费为零 5S是节约能手
⑴ 5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品在库过多；⑵避免库房、货架、天棚过剩；⑶避免搬运工具过剩；⑷避免购置不必要的机械设备；⑸避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；⑹消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值的动作；⑺避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4．故障为零 5S是交货期的保证
⑴工厂无尘化；⑵无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；⑶模具、工装管理良好，调试、寻找时间减少；⑷设备产能、人员效率稳定、综合效率可把握性高；⑸每日进行使用点检，防患于未然。
5．切换产品时间为零 5S是高效率的前提
⑴模具、夹具、工具经过整理，不需过多的寻找时间；⑵整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；⑶彻底的5S让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6．事故为零 5S是安全的软件设备
⑴ 整理、整顿后通道和安全场所等不会被占用；⑵ 物品放置、搬运方法、积载高度考虑了安全性因素；⑶ 工作场所宽敞明亮，使物流一目了然；⑷ 人车分流、通道宽畅；⑸“ 危险”“注意”等标识明确；⑹ 员工正确使用保护用具，不会违规作业；⑺ 所有设备都预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；⑻ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。
7．投诉为零 5S是标准化的推动者
⑴人们正确地执行各项规章制度；⑵去任何岗位都能立即上岗作业；⑶谁都明白工作该怎样做，怎样才算做好；⑷工作方便又舒适；⑸每天都有所改善，有所进步。
8．缺勤率为零 5S可以创造出快乐的工作岗位
⑴ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡的弊端；⑵ 岗位明亮干净，无灰尘无垃圾人工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；⑶ 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；⑷ 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；⑸ 在有活力的一流工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 什么是5S？ 看不明白 呵呵５Ｓ都不知道啊，一般工厂里都要实行的，好像是整理、整顿、素养、清洁，还有一个我就不记得了 引用第3楼海啸于2006-05-25 21:48发表的“”:
呵呵５Ｓ都不知道啊，一般工厂里都要实行的，好像是整理、整顿、素养、清洁，还有一个我就不记得了
应该还有一个是:<清扫>吧 楼上说的对了。我们这也有5S 5S在前十几年前就已经实施了,其实5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为这几个词的第一人单词都是S开头,故称为5S,从2003年开始又增加了一项:安全,改称为6S.
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。 明白。学习了。 引用第7楼megan于2006-05-26 10:38发表的“”:
明白。学习了。
你可要好好学一下哦，一般公司都会推行的，对公司的发展有很大帮助的！ 我现在知道了