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5S的八大作用
5S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换时间为零、事故为零 、投诉为零、缺勤率为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
1. 亏损为零 5S是最佳的推销员
⑴ 至少在行业内被誉为最干净、整洁的工场；⑵ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实顾客越来越多；⑶ 知名度很高，大家慕名来参观；⑷ 大家争着来这家公司工作；⑸ 大家都以购买该公司的产品为荣；⑹ 5S维持良好，并成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
2．不良为零 5S是品质零缺陷的护航者
⑴产品按标准要求生产；⑵检验仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；⑶环境整洁有序，异常一眼就可以看见；⑷干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识；⑸机械设备正常使用和保养，减少次品产生；⑹员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3．浪费为零 5S是节约能手
⑴ 5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品在库过多；⑵避免库房、货架、天棚过剩；⑶避免搬运工具过剩；⑷避免购置不必要的机械设备；⑸避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；⑹消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值的动作；⑺避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4．故障为零 5S是交货期的保证
⑴工厂无尘化；⑵无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；⑶模具、工装管理良好，调试、寻找时间减少；⑷设备产能、人员效率稳定、综合效率可把握性高；⑸每日进行使用点检，防患于未然。
5．切换产品时间为零 5S是高效率的前提
⑴模具、夹具、工具经过整理，不需过多的寻找时间；⑵整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升；⑶彻底的5S让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6．事故为零 5S是安全的软件设备
⑴ 整理、整顿后通道和安全场所等不会被占用；⑵ 物品放置、搬运方法、积载高度考虑了安全性因素；⑶ 工作场所宽敞明亮，使物流一目了然；⑷ 人车分流、通道宽畅；⑸“ 危险”“注意”等标识明确；⑹ 员工正确使用保护用具，不会违规作业；⑺ 所有设备都预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；⑻ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。
7．投诉为零 5S是标准化的推动者
⑴人们正确地执行各项规章制度；⑵去任何岗位都能立即上岗作业；⑶谁都明白工作该怎样做，怎样才算做好；⑷工作方便又舒适；⑸每天都有所改善，有所进步。
8．缺勤率为零 5S可以创造出快乐的工作岗位
⑴ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡的弊端；⑵ 岗位明亮干净，无灰尘无垃圾人工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；⑶ 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；⑷ 5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；⑸ 在有活力的一流工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 |
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楼主: 马仔
狗仔卡
发表于 2006-7-31 19:38
